连接器----胶壳

连接器壳体提供如下四项功能：

 1、端子间的电气绝缘

 2、固定端子的几何位置，利于插入和尺寸稳定 

 3、为端子提供机械保护和支撑

 4、将端子从应用环境中隔离开来，减少对腐蚀的敏感

pcb之间的连接，通常有三种:

垂直板连接;

平行板连接;

同一平面内连接。 通俗叫法: 板对板的连接器

插拨次数在几十百次。

针的数目比较多，有超过1000，属高密度连接器。 ? 由于高的针数目，插拨力比较重要，有导向作用的硬件和键。

连接器的胶壳有防火等级94v0和94v2.有耐高温料750度和260度.塑胶料有尼龙66,pp,pc,abs等.

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连接器接插件绝缘材料选用

电子连接器种类很多,所用的材料也不同,现归纳总结下不同使用情况下用不同塑胶料.

对低频电子接插件，过去主要为矿物填充酚醛塑料，因生产效率低等原因，现已被新型热塑性塑料代替，具体为pa、pc、增强pc和聚砜等。我们常见的手机充电器、usb接头白色触片部分多采用pc或者是增强pc。

对湿热条件下应用的电子接插件，选用dap材料。

对密封性要求高的电子接插件，如海底电缆接插件，选用介电性能好的无硫或低硫橡胶。

对高频电子接插件，选用多的材料为gfpa类，其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。如---强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时，一般选用gfpbt材料。如对耐热要求---，只能选择pps和lcp。对于1.27mm螺距的ic接插件，所选材料为pes或pei，可满足尺寸精度和加工性的要求。表面装饰用接插件，由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒，应选用玻璃纤维增强的pa46、pa6t、pa9t、ppa、pps、lcp等高耐热材料。广泛适用在各种led灯具的室外应用连接，如led灯条，led聚光照明，led洗墙景观照明，led广告牌照明，led隧道照明，led泛光照明及led街道照明等。

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连接器端子电镀需考虑的因素

多孔性

在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核。这些核继续增大而在表面展开，后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面，形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，实际降低的速率可以忽略。这就是为什么电镀的厚度通常在 15~50u 范围内的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等也有一定的关系。52m/m及扫频频率为10hz***55hz***10hz每分钟,分别于x轴、y轴、z轴方向各2小时后,应符合下列要求:不连续导通时间在1usec以下。

b. 磨损

端子电镀表面的磨损，也会造成基材暴露。电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性：摩擦系数和硬度。硬度增加，摩擦系数减少，表面处理的寿命会提高。电镀金通常为硬金，含有变硬的活化剂，其中 co(钴)是常见的硬化剂，能提高金的耐磨损性。钯镍电镀的选择可---提高镀层的耐摩性和寿命。一般在 20~30u 的钯镍合金上再覆盖 3u 的金镀层，既有---的导电性，又有---的耐磨性。另外，通常便用镍底层来进一步提高寿命。在较广的温度范围内和潮湿的条件下仍具有优异的电气特性,其主要缺点是耐磨性较差。

c. 镍底层

镍底层是电镀要考虑的首要因素，它提供了几项重要功能，---端子接触界面的完整性。通过正面性的氧化物表面，镍提供了一层有效的隔离层，阻隔了基材和小孔，从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能；并提供了位于电镀层之下的一层硬的支撑层，从而提高了镀层寿命。什么样的厚度合适呢？连接器的种类:胶壳,端子,针座,排针排母,简牛,fpc,ffc等连接器应用范围:电脑、手机、通讯、汽车、铁路、建筑、家电、航海、航空、太空等电子及电器产品当中。镍底层越厚，磨损越低，但从成本及控制表面的粗造度考虑，一般是择 50~100u 的厚度。