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连接器涉及电镀,拉拔力
电镀
在连接器行业,电镀也是非常重要的一个环节,连接器电镀的目的主要上降低接触阻抗,增强耐磨性,防腐蚀性,助焊性等,这将涉及主要电镀金属。如金、银、钯、镍合金、镍锡铅的电镀性能,其镀层厚度、附著性、焊锡性、耐腐蚀性、成份组成都对电镀品质的影响,并且电镀过程中的化学配方、浓度、电流控制也对电镀品质的重要的影响。根据产品本身要求以及电镀品形状不同,可选用刷镀、浸镀、滚镀、挂镀等不同方式。
端子插拔力
主要是指公母端子互相夹持力以及相关晶片、卡、插入连接器内相互夹持的力量,也就是常说的正压力,正压力不仅影响到插拔力,而且对接触阻抗也有较大的影响。
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连接器自动化组装的特点
自动化组装的投资金额较高,通常在产品达到一定经济规模后才会进行,但在产品设计阶段,应就如何进行自动化组装进行讨论,以免日后发生无法自动化之困扰,或对产品进行设计变更而增加成本,或致使成本无法降低。因此,在产品设计时必须考虑。
(1)塑胶类需振动送料的产品,其外观形状以对称为好,若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟,以供检知,选别方向。
(2)端子与塑胶的组合插入要防止变形,如塑胶的孔缘做适当有圆角,端子的前端做适当的倒角。
(3)连续端子其料带的引导孔及节距必须。
(4)连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。
(5)产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。
另外,在自动化机器的设计上也须考虑:
(1)维修保养的容易性。
(2)布线从简。
(3)人员的操作安全及人体工学的考虑。
(4)实际操作环境的事先确认。
(5)技术累积管理、缩短交期、降低成本等。
自动化组装要顺利进行,除详细考虑上述因素外,零件品质一致性的控制,操作员的技术水平也是不可忽视的。
目前,连接器正向结构越来越,外型轻薄短小和功能渐多的方向发展,对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材料而言,端子应注意其尺寸精度和电镀效果,塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等---,铁壳也应重视其电镀效果等,对于成品应考虑在制程中可能造成的---项目,如缺针、歪针、跪pin、塑胶压伤、电镀刮伤等,除上述外观缺陷外,还应对连接器的电子性能进行试验确认,排除在组装中产生的---。
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连接器功能之一 信号传送
当连接器或是一互相连络系统诸如缆装配被运用于高速数据信号传输中,相应的对连接器性能的描述也就改变了。代替了电阻的特征阻抗以及互相连络系统中的串音变得尤为重要。控制连接器的特征阻抗成为一大意识潮流,在线缆中便是对串音进行控制。特征阻抗在连接器中之所以具有如此重要的---,是因为电阻的几何外形很难做到完全统一,加之连接器尺寸又很小,必须将串音的可能性小化。在线缆中,几何形状的控制较易实现,其特征阻抗也易控制,但是线缆的长度将有可能引起潜在的串音。
在连接器中控制特征阻抗是围绕这个理由而进行的,在典型的开放式端子区域,连接器阻抗(和串音)是通过控制端子以合理的分布方式而达到的。于此类信号而言,接地比率是这种分布的一种反映,接地比率减少了。当然,这样的结果就会减少可用于传送信号的端子数目。与信号端子相关的理由位置是很重要的考虑因素。为了避免接地端子的减少,具有整体的接地平面的连接器系统已经得到了中发展。整体的接地平面允许用于传递信号端子的使用,且能提高连接器所有传递信号的密度。
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