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连接器接插件pinstub的影响
对于连接器接插件pin stub的影响,我们已经知道连接器pin stub过长对信号有恶化效应。但是当没有其他的连接器接插件可选、可替代,将过孔反焊盘扩大、非功能焊盘去掉、换成low dk/low df的板材等优化措施均已用上,而我们的系统裕量依然不够,仍需处处抠裕量,任何地方的提升都对系统性能有着不可忽视的作用时,是否有方法进一步提升连接器过孔处的性能?高速信号的连接器pin可以分解成3个部分,其中只有pin_2这部分是与过孔孔壁接触的,也就是我们常说的鱼眼。pin_1负责将信号从连接器引入过孔中;pin_2负责将信号传递给过孔;pin_3对于信号来说就没有正面的作用了,就是一段stub,为了跟过孔stub相区别,我们在这称之为pin stub。

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连接器接插件壳体的阳极化
连接器接插件壳体的阳极化:在连接器生产中,铝合金壳体等零件广泛采用阳极化工艺,以---防腐蚀、耐磨、绝缘等性能,着色阳极化用于---零件外观。壳体等零件主要采用---阳极化工艺。
---阳极化常见缺陷是氧化膜无光泽,疏松,有粉末,零件表面有斑点和条纹状深坑,膜层耐腐蚀性差,发暗或者无氧化膜等。产生原因是电解液温度高、电流密度高、腐蚀过度、返修次数多,处理前排油---、电解液优杂质,氧化时间短、厚度不够,零件挂件接触---等。

连接器接插件注塑和组装
注塑
电子连接器接插件的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后检测的机器视觉系统相对简单易行
组装
电子连接器接插件制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过---头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

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