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电子连接器技术未来发展趋势
连接器,作为电流或信号连接的关键元件,也是工业体系的重要组成部分。随着个人移动终端、家用智能电器、信息通讯行业、交通新能源行业、航空航天科技、---等领域的高速发展,对连接器在功能、外观、性能、使用环境提出了更高的要求。
微小型化集成化发展趋势
为了满足电子整机便携式、数字化和多功能,以及生产组装自动化的要求,电子接插件必须进行产品结构调整。产品主要向小尺寸、低高度、窄闻距、多功能、长寿命、表面安装等方向发展。
小型化是指电子接插件(连接器)中心间距更小,高密度是实现大芯数化。消费电子产品的小型化要求元器件集小型化、薄型化和为一身,这也促进连接器产品朝微型化和小间距方向发展。元器件的小型化对技术的要求更高。这都需要---的工业模具化基础来有效支持。
我司现新开一款间距1.0mm的排针,端子的直径0.45,欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系,谢谢!

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连接器接插件绝缘材料选用
电子连接器种类很多,所用的材料也不同,现归纳总结下不同使用情况下用不同塑胶料.
对低频电子接插件,过去主要为矿物填充酚醛塑料,因生产效率低等原因,现已被新型热塑性塑料代替,具体为pa、pc、增强pc和聚砜等。我们常见的手机充电器、usb接头白色触片部分多采用pc或者是增强pc。
对湿热条件下应用的电子接插件,选用dap材料。
对密封性要求高的电子接插件,如海底电缆接插件,选用介电性能好的无硫或低硫橡胶。
对高频电子接插件,选用多的材料为gfpa类,其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。如---强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时,一般选用gfpbt材料。如对耐热要求---,只能选择pps和lcp。对于1.27mm螺距的ic接插件,所选材料为pes或pei,可满足尺寸精度和加工性的要求。表面装饰用接插件,由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒,应选用玻璃纤维增强的pa46、pa6t、pa9t、ppa、pps、lcp等高耐热材料。
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连接器寿命
连接器的机械寿命通常是指插拔寿命,通常规定为500~1000次。在达到此规定的机械寿命时,连接器的接触电阻,绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格的说,现在的机械寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间有一定的关系,10年用完500次与1年用完500次,很明显这样的情况是不一样的。只不过目前还没有一种更经济,更科学的方法来衡量。
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