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连接器测试的原因
连接器测试的基本原因是鉴定连接器性能。除设计鉴定测试外,原型或试验型产品做测试可使连接器设计有充分依据,大部分连接器测试被引入每一个特定或合格测试程序用来鉴定产品性能。特定的或合格测试不同于那种特殊的由连接器生产厂商定义的作为每一个检测项目的测试。就条件测试而言,它是由消费者、产业界、的、来共同定义每一测试程序。在每个例子里,测试程序将包括大量测试项目﹕环境测试、机械性能测试、电气性能测试。测试项目和测试手段及---的判断标准都与连接器设计必须满足的使用或市场要求有关。通常,这种露天条件和测试手段判断标准是有一些一般代表性,在种---覆盖了一个市场或一个使用范围而不是针对某一个特殊使用。
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快速连接器分类与分析
目前包括国外国内,快速连接器生产厂家较多,其结构和材质上也形成了各自的特点。结构---类:机械接续型和热熔型两大类。机械接续型又分:直通型和预埋型。直通型:光缆开剥、切割后直接从尾端穿到连接器顶端,连接器内部无连接点;预埋型:接头插芯内预埋一段光纤,光缆开剥、切割后与预埋光纤在连接器内部v槽内对接,v槽内填充有匹配液。
直通型结构缺点:
一:对切割端面依赖性强;因为直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端,这就意味着光纤切割端面就是连接器端面,如果光纤切割端面不平整,势必会影响连接器性能指标,尤其是回波损耗更无保障;传统的尾纤、跳线在生产时为---其回波指标,都是要经过研磨,根据插芯和研磨工艺的不同,对端面进行区分,分为pc、upc、apc,而直通型结构只是手工切割端面,并无研磨,更谈不上pc、upc、apc,如果要---,只能依靠操作人员的切割水平,因此其要求操作人员具备较强的光纤施工能力和经验。
第二,对陶瓷插芯与光纤直径匹配要求严格;同样的也是由于直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端,这就要求陶瓷插芯内孔径要大于等于光纤直径,否则穿不进去。但是又不能太大,太大则为导致光纤在陶瓷插芯内晃动,导致偏芯。从而影响连接器性能。
第三,对切割长度、夹持件强度要求严格;切割所留光纤如果长了或者短了致使在穿纤的时候穿过头或没穿到头,都会导致衰减大。另外即使长度---,对于后方固定光纤光缆的夹持件强度要求也---;因为施工以及用户在使用过程中的拉拽,以及随着使用年限的增加,材料的形变都可能引起光纤光缆与连接器发生相对位移。实验表明在凸出或凹陷超过50nm的情况下,连接器的损耗就会变得很大。当然直通型结构也有其优点,就是其连接器本身结构简单,工厂生产较为容易,因此造价低。
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连接器术语
连接器( connector ):一般是指有能使电缆和电缆接线端迅速连接或分离的元件;
接触件( contacts ):连接元件的导电零件,用来提供电缆到电缆、电缆到组件或组件到组件的可分离的直通连接;
接触中心距:接触件在安装上的中心位置;
插孔( socket contact ):一种阴性接触件,能与阳性接触件插合,一般接在电路的带电侧;
插针( pin contact ):一种阳性接触件,通常与插孔插配,一般连接在电路不带电的一侧;
插座( receptacle ):通常是两件式多接触件连接器上固定的或不动的那一半,也指通常安装在面板上并带有插孔的那一半连接器;
插头( plug ):连接器的插合的两半之一,在未连接器到另一半上时可自由活动,一般认为是连接器的阳性部分。
绝缘电阻:任何一对接点之间、导体之间或不同组合形式的接地元件之间的绝缘材料在规定条件下测得的电阻;
接触电阻:在典型的使用条件下,装在连接器上的插针与插孔允许电阻;
热插拔:在电连接器接触件带电状况下进行插合或拔出;
绕接:用自动机或手工工具进行紧密缠绕,将实心导线连接到方形、矩形或 v 形接线端子上的方法;
网格:印制板上点定位用的两组平行等距的正交网络.
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