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连接器-电镀
连接器的功能不仅决定了材料的选择,也决定了其对镀层的选择。也就是说,用于连接器的电镀工艺要充分满足电子连接的功能性需要,具有低插损、高---性和抗蚀性能。还要有节省资源和降低成本的经济性能。能采用普通金属镀层的,就不要选用镀层,能选择单金属镀层的,就不要选择合金镀层,但是由于电子连接的---性很大程度上依赖连接器的性能,因此,实际在设计选择中,多数采用了电镀和合金电镀,这多少是一种为了保险而作出的成本---。常用的连接器及其镀层的选择可参见表。
连接器有不同的分类方法。按照频率分,有高频连接器和低频连接器;按照外形分有圆形连接器,矩形连接器;按照用途分,有印制板用连接器,机柜用连接器,音响设备用连接器,电源连接器,特殊用途连接器等等。
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连接器的接触点
接触点的数量与接触界面的依赖关系是合理的,按照威廉和格林的观点,初始表面粗糙度决定接触点的数量,但是有多少接触点能接触却依赖于施加的负荷。连接器表面开始接触时,只有高的接触点能接触导通。这些一开始就接触的接触点的变形使得接触界面越来越相互靠近,这样,其它比一开始就接触的接触点稍低的接触点也逐渐实现接触导通。随着负荷的增加,这样的接触点将依次变形。当足够数量的接触点变形到某一程度,即,当所有接触点面积之和足够支承施加的负荷时,这种变形便停止了。如果引用一个硬度的概念,那么,对这个过程就可进行直观的描述了。材料的硬度是用力和单位面积比来定义的,例如克力每平方厘米。也就是说,如果某材料的硬度是10克力每平方厘米,那么一个10克力的负荷或力将产生1平方厘米的接触面积。那么,接触点的数量就依赖于表面接触点和施加的负荷。
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连接器用工程热塑性材料
工程塑料由于具有---的韧性、尺寸稳定性、高阻抗、化学抗蚀力、短期热稳定性
及长期抗老化性之类的关键特性,因而逐渐成为许多连接器供应厂商的主要原材料。近年来,连接器的生产及开发技术趋势---的改变了市场。随着高密封装和微元化趋势的流行,
今天的连接器设计要求在更小的空间里实现更高的性能,因此表现出更薄的壁厚。塑料原料应能满足在更长的连接器本体上填充薄壁的设计,并能保持原有的性能,同时也满足成本与生产工时的需求。人们现在正在研制流动性---的塑料原料来满足薄壁的要求,并且允许更快的生产循环时间。今天,在制造周期和随后的成型生产周期里,塑料一直被暴露在高温条件下。
例如,在高密度的电路板上安装更小的组件,已逐渐采用表面粘着技术,可用---的价格提供一个的集成电路板。在连接器工业上这种明显的趋势要求连接器材料具有---的高温性能、更小空间里的耐压性能,并且具有---的成本。
由于连接技术不断地更新,所以连接器设计也不断地在变化。随之尔来的是,对连
接器用塑料原料性能的要求也---地变化着。事实上,对连接器用塑料,连接器的设计人、制造商和终用户都正不断提出新的特点与更高的特性要求,即在这些关键的地方同时具有---的温度及物理性能。
连接器本体具有下述的功能:
两两接触的电绝缘性能。
提供一定的接触的机械支持。
为可分离或长久式连接界面提供机械的/尺寸的稳定性
在任何使用环境下保持需求的性能
在合理成本潮流下,以上要求应当被满足。连接器制造厂商一直努力以低廉的成本来提供性能好的连接器,然而终用户却想以低的价格买到好的连接器。
对连接器原料来说,化学抗蚀力和热稳定性是关键的性能。在过去几年里,这是千
真万确的。现在,当成型过程和终使用时,它要达到这样的水平,即连接器原料应适应不断被暴露在各种化学环境中的工作要求。
现目前用于生产连接器胶壳有尼龙66,pp,pc,防火等级94v0.
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