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连接器自动化组装的特点
自动化组装的投资金额较高,通常在产品达到一定经济规模后才会进行,但在产品设计阶段,应就如何进行自动化组装进行讨论,以免日后发生无法自动化之困扰,或对产品进行设计变更而增加成本,或致使成本无法降低。因此,在产品设计时必须考虑。
(1)塑胶类需振动送料的产品,其外观形状以对称为好,若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟,以供检知,选别方向。
(2)端子与塑胶的组合插入要防止变形,如塑胶的孔缘做适当有圆角,端子的前端做适当的倒角。
(3)连续端子其料带的引导孔及节距必须。
(4)连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。
(5)产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。
另外,在自动化机器的设计上也须考虑:
(1)维修保养的容易性。
(2)布线从简。
(3)人员的操作安全及人体工学的考虑。
(4)实际操作环境的事先确认。
(5)技术累积管理、缩短交期、降低成本等。
自动化组装要顺利进行,除详细考虑上述因素外,零件品质一致性的控制,操作员的技术水平也是不可忽视的。
目前,连接器正向结构越来越,外型轻薄短小和功能渐多的方向发展,对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材料而言,端子应注意其尺寸精度和电镀效果,塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等---,铁壳也应重视其电镀效果等,对于成品应考虑在制程中可能造成的---项目,如缺针、歪针、跪pin、塑胶压伤、电镀刮伤等,除上述外观缺陷外,还应对连接器的电子性能进行试验确认,排除在组装中产生的---。
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接触镀层及耐久性
影响接触镀层耐久性的主要因素是镀层的硬度及其摩擦系数。镀层具有比锡镀层更高的硬度和更小的摩擦系数,因此镀层固有的耐久性也比锡镀层高。
耐久性不仅依赖于接触镀层,还与下列因素有关:
接触正压力
接触几何形状
接触长度
润滑
镀层厚度
除了镀层厚度以外,其它因素在第二章均已经讨论过并将在第六章继续讨论。本节重点是讨论接触正压力,因为接触镀层的选择决定了连接器所需要的接触正压力。其它因素对及普通金属镀层来讲具有相似的影响。另外,镀层厚度对耐久性的影响也应该注意。
如前所述,锡镀层比金镀层需要更高的正压力来尽量减小磨损腐蚀的可能性。为了提供机械稳定性,镀锡连接器的正压力通常在200克力以上,比较而言,金镀层连接器只需50克力左右的正压力即可---其接触稳定性。当耐久性的需求很重要时,耐久性随着正压力的增加反而降低的事实使金镀层相对于锡镀层的优势明显。
镀层耐久能力的差别并不是很明显,应该注意到镀层的相关特性,按递减顺序,为镀金的钯镍合金层,镀金的钯及金镀层。按这样的顺序,可以想到镀层是镀在镍底层上。
另外,镀层的耐久性取决于镍底层的厚度及其硬度,这些相互作用使得很难超过一般顺序得到连接器耐久性的确切值。
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连接器零件特征,功能需求
连接器的零件特征
(1)公接点或母接点中之一方具有弹性,可利用接点之相互套装而使电气电路确实连接。
(2)接点之端子都具的容易施行电线或印刷配线板之配线构造,即可施行焊接、包材、夹持、通孔焊等构造。
(3)接点固定于绝缘之正确位置,可利用绝缘体维持相互间之耐电压、绝缘电阻。
(4)具有耦合构造,便于接点的插入或脱离,遇振动或冲击等时也不至于变位。
2.功能要求
(1)化学
a.易焊接,沾锡性要好。一般端子尾部都镀锡铅合金来实现些功能。
b.耐腐蚀、端子镀镍来实现此要求。
(2)电子
a.具有一定的绝缘阻抗。
b.具有一定的绝缘耐电压。
c.接触阻抗越小越好.
d.导电性好。
3)机械
a.具有一定的寿命,要求其耐插拔、一般端子头镀金未实现。
b.防振动、接触要确定,故要求具有一定的保持力。
(4)环境
a.要耐高温和低温,一般在-55℃~125℃内。
b.热冲击性要好。
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