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区分“连接器”、“接线端子”、“接插件”的应用
连接器可理解为不用工具,---、母头用手一插或一拧就可以快速连接的元器件,主要用于电路与电路之间的连接。
在工业生产中,线路连接可以说是无处不在,因而连接器的使用范围当然是十分广泛,应用在各个行业。
连接器具体分很多品类,如矩形连接器、圆形连接器、条形连接器等等。接线端子一般属于条形连接器,先打线装入插入胶壳中同pcb板通电流。
一般应用于电子电气领域,用于配电柜的内外连线、pcb线路板和印制板等,如速普弹簧接线端子、uk螺钉接线端子。
而接插件和连接器的区别在于后者是线与线的连接,前者是线与板与箱之间的连接。
总的来说,“连接器”、“接线端子”、“接插件”是同属于一个概念的不同应用表现形式,是根据不同的实际应用被通俗的称呼的。
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连接器基本要素
原材料:必须符合周边环境的要求,如耐温条件,耐湿,拉拔力,等
间距:依空间需求决定何种间距,以符合设计条件。
如1.00mm,1.27mm,2.00mm,2.54mm等。
电镀:依客户要求,提供各种电镀规格,如镀锡,镀镍,镀金等。
安规特性:如ul,csa,vde,rohs,reach和tuv等。
机械尺寸:产品之机械尺寸必须符合客户要求以及保持高稳定.如焊脚长度,公/母结合高度等。
电气特性:依客户需求,提供完全符合标准的电器规格.如耐电流、耐电压及接触阻抗等。可参考标准mil-std-202f及mil -std -1344a。
使用特性:需提供完全符合客户要求之产品使用上方便性及舒适性之要求。如产品的插拔力,对插导槽及按键上纹路等。
环境特性:各种不同用途,选定适合之环境特性.如盐雾测试和震动等
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连接器生产流程
电子连接器种类繁多,一般大致分为四个阶段:
1.冲压
2. 电镀
3.注塑
4. 组装
冲压是电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.端子分为先冲后镀,先镀后冲两种.
电镀是连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层.大部连接器生产厂家都是委外电镀的.
注塑是电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形.
组装是电子连接器制造的后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插.
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