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连接器插拔力
现行北美人机工程学规定要求在汽车线束端子连接器中的插入力少于75牛顿。有消息称,下一次的规则将把它减少到50牛顿。接器制造商们不禁自问:“我们能够做到多低?”是在典型的互连系统中接触器的示意图。连接器的凸出一半的叶片或插脚将与其凹进一半的弹相接触。当插脚插入时,它将滑过并使弹簧倾斜,从而产生---电器接触所需要的正交力。一旦弹被全部偏移并只接触插脚的扁平接触面,接触力将与插入方向垂直。那么插拔力的大小正好等于正交力乘以滑动摩擦系数和接触点数量。不过,在达到这个稳定状态以前,插拔力表现出非常复杂的情形。对于这类连接系统,插拔力往往比稳定状态的值要大,并通常比正交力大。为讨论方便,我们假设连接器的凸出部分和凹陷部分正好完全水平,以便插入方向也能处于水平)。当凸出插脚插入时,它将会首先在凹陷端的弹某处产生接触。此点的位置将由插脚的厚度和插脚与弹的角度来决定,可把它表示为a.
随着插脚向前运动,它使弹簧接触面倾斜,从而产生正交力。既然此力的作用与接触点两面的方向垂直,它将具有水平和垂直的成分。在插入过程中,正力的水平成分将与插脚的入口相反。相反地,在拔出过程中,接触力的水平成分将有助于拔出。
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连接器电镀材料
锡铅合金
一般连接器的端子材料都是以铜合金为底材,镀上纯锡或锡铅合金。纯锡之镀层有形成须状晶之倾向,而加入铅之后会影响其熔 点.在焊接用途上常使用60/40锡铅合金,然由于其合金的活性较 金大,因此与金接触时可能导致加速腐蚀的作用,因此锡铅镀层通 常只用于一般民生消费性电子连接器产品。
钯镍合金
钯镍合金具有低孔隙度、较佳的延展性,几乎不会形成棕色的高分子粉末,同时具有较佳的耐磨耗及焊接性,其成本与密度都比金来得低,因此主要作为金的替代品。就耐磨耗的观点而言,钯镍合 金略逊于硬金,但可经由表面镀薄金的方式加以改良,而就孔隙度 评估,钯镍合金则优于同厚度的硬金。若以实际产品加以评估,在 钯镍合金镀层镀上薄层软金后,可以具有和硬金相当的耐磨耗及耐腐蚀特性,以及---的焊接性。 金
镀金是日前连接器广泛使用的电镀材料,由于其密度高、耐磨耗性及耐腐蚀性强、接触阻抗值低、以及---的焊接性等,始
终在连接器的电镀材料中占有相当重要的一席之地。然而由于其成本高,且延展性不佳,因此逐渐以钯或其合金加以取代。
钝锡
镀钝锡为日前响应性要求,用于替代镀锡铅的电镀材料,电镀 时需对纯锡进行二次处理,以防止纯锡经smt后及恒温恒湿实验后,抑制其产生锡须<0.015mm问题,避免电路发生短路故障。纯锡的熔点为232℃,smt无---程温度需>;260℃+/-5℃,从而间接导致无---程时,所有smt的零件的抗耐热性要求较高,进而增加焊接成本。
端子电镀一般有表面镀锡和镀金,防止氧化,起到电流流通---保护作用.
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连接器寿命
连接器的机械寿命通常是指插拔寿命,通常规定为500~1000次。在达到此规定的机械寿命时,连接器的接触电阻,绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格的说,现在的机械寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间有一定的关系,10年用完500次与1年用完500次,很明显这样的情况是不一样的。只不过目前还没有一种更经济,更科学的方法来衡量。
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