刺破连接器胶壳-刺破连接器胶壳加工商-捷友连接器

刺破连接器胶壳-刺破连接器胶壳加工商-捷友连接器

价    格

更新时间

  • 来电咨询

    2023-7-3

樊江华
13902692425 | 0769-85640930    商盟通会员
  • 联系手机| 13902692425
  • 主营产品|耐高温连接器厂家,莫仕耐高温连接器,耐高温连接器工厂直销
  • 单位地址| 东莞市长安镇上沙社区麒麟路14号B栋二楼201
查看更多信息
本页信息为东莞市捷友连接器有限公司为您提供的“刺破连接器胶壳-刺破连接器胶壳加工商-捷友连接器”产品信息,如您想了解更多关于“刺破连接器胶壳-刺破连接器胶壳加工商-捷友连接器”价格、型号、厂家,请联系厂家,或给厂家留言。
东莞市捷友连接器有限公司提供刺破连接器胶壳-刺破连接器胶壳加工商-捷友连接器。

连接器

连接器本体部分具有的特点:使 各接触弹片相互隔离 ,不能电性导通 ;固定各接触 弹片对各接触弹片进行机械保护 ;对各接触弹片进行工作环境遮蔽保护 。其中环境遮蔽与连接器本体的设计有关 ,尤其与连接器本体的封闭程度有关 。这种遮蔽效果在---的环境中显得尤其重要。工业环境和暴露时间对接触 片阻值的影 响 。实验环 境 中包括 ---物 、氮氧化物和氧化物 ,浓度为十亿分之几十到几百就足够 了 。数 据对插接的和未插接的连接器都适用 。样品也获得 了一 些抵抗环境 的性能 。在暴露了数十小时后 ,没有本体的接触弹片 ,其 接触阻值明显地增 加 了 , 有本体 的接触弹片 ,其 接触 阻值却很少变化 ,这 样的接触弹片在工业环境中可以使用 10 年 。这些数据说明了绝缘本体的遮 蔽效 果。其它一些连接器本体作用与连接器本体的材料特性有关。电子特性包括电阻系数和击穿电压 。这些特性影响接触弹片在连接 器本体 的绝 缘性 能。 重要的机械性能包括弯曲强度和蠕变 强度 ,因 为这些性能影响 接触 弹片在本体上的牢固程度。与温度有关的特性包括连续使用和加热使聚合体变 形的温度 值 .在许多情况下,尤其在表面组接中,温度起着非常重要的作用。此外 ,考虑化学和温度对绝缘本体尺寸稳定的影响也是很重 要 的。维持连接器中心线的间距 、直线度 、平 滑度以及曲度对连接器的装配性能和插接性能都很关键 。更重 要 的是 ,绝缘本体的设计一般都具有许相同的特征和要求 ,但其材料却不尽相同。绝 缘本体的材料是由各种需要决定的 。绝缘本体的材料不但要适应使用环境 ,而且还要和装配相对应 。在许多情况下,正是装配过程决定了使用何种材料 。

欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系,谢谢!







企业视频展播,请---播放视频作者:东莞市捷友连接器有限公司










    molex连接器插座微型化连接策略应对市场的不同需求。 slimstack tm连接器系统是一个例子,它具有小的0.40mm(0.016英寸)高间距和0.70mm(0.028英寸)底部和宽范围的精密配置。 molex为紧凑型智能手机和其他无线设备开发了一系列微型解决方案,包括微型同轴电缆对板连接器。但手机,数码相机,笔记本电脑和其他设备的微型同轴连接解决方案提供---的性能和使用效果。 molex还提供快速存储卡连接,允许用户在他们的移动设备上存储音乐和照片和其他内容。使其使用膏效化。

      对于空间受限背板和中间板连接,molex连接器正交直连接器架构提供---25gbps的数据速率。冲击正交直接技术在高速通道中消除了基本上当前的背板/中平面可能会有气流,串扰和容量---。节省空间的直角连接器和直接子卡组合简化了组件管理数据,电信,网络和其他高速设备,并提高了性能。

      实现高度集成将直接影响ic封装和pcb接口。---组件互连,广泛的i / o功能以及线对板和板对板应用仍然需要插头来使用。由于设备的复杂性持续增加,因此需要更多的连接器端子,这些连接器模块或集成方式可以小型化,molex的微连接产品以及移动和便携式yiliao应用,集成到更小的集成解决方案。我们的产品包括微型连接器系统在市场上晓,有性。与竞争型相比,slimstack 0.40mm俯仰板对板系统提供了大约25%的总空间节省。

       线对板连接器系统提供类似的低功耗连接器系统窄的宽度,以及显着的成本和---势。细间距柔性印刷电路板ffcfpc连接器也可用于便携式yiliao设备并紧密包装,为应用提供的解决方案。这些产品的紧凑尺寸例如在pc板和lcd模块之间提供了节省空间,以节省更多的空间。



连接器端子电镀需考虑的因素

多孔性

在电镀工艺中,金在众多暴露在表面的污点上成核。这些核继续增大而在表面展开,后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面,形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在 15u 以下,多孔性迅速增加,50u 以上,多孔性很低,实际降低的速率可以忽略。这就是为什么电镀的厚度通常在 15~50u 范围内的原因。多孔性和基材的缺陷,如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等也有一定的关系。

b. 磨损

端子电镀表面的磨损,也会造成基材暴露。电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性:摩擦系数和硬度。硬度增加,摩擦系数减少,表面处理的寿命会提高。电镀金通常为硬金,含有变硬的活化剂,其中 co(钴)是常见的硬化剂,能提高金的耐磨损性。钯镍电镀的选择可---提高镀层的耐摩性和寿命。一般在 20~30u 的钯镍合金上再覆盖 3u 的金镀层,既有---的导电性,又有---的耐磨性。另外,通常便用镍底层来进一步提高寿命。

c. 镍底层

镍底层是电镀要考虑的首要因素,它提供了几项重要功能,---端子接触界面的完整性。通过正面性的氧化物表面,镍提供了一层有效的隔离层,阻隔了基材和小孔,从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能;并提供了位于电镀层之下的一层硬的支撑层,从而提高了镀层寿命。什么样的厚度合适呢?镍底层越厚,磨损越低,但从成本及控制表面的粗造度考虑,一般是择 50~100u 的厚度。

欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系,谢谢!








     联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
     本文链接:https://tztz179242a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/277121046.html
     关键词:

北京 上海 天津 重庆 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 新疆