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连接器端子电镀需考虑的因素
多孔性
在电镀工艺中,金在众多暴露在表面的污点上成核。这些核继续增大而在表面展开,后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面,形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在 15u 以下,多孔性迅速增加,50u 以上,多孔性很低,实际降低的速率可以忽略。这就是为什么电镀的厚度通常在 15~50u 范围内的原因。多孔性和基材的缺陷,如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等也有一定的关系。
b. 磨损
端子电镀表面的磨损,也会造成基材暴露。电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性:摩擦系数和硬度。硬度增加,摩擦系数减少,表面处理的寿命会提高。电镀金通常为硬金,含有变硬的活化剂,其中 co(钴)是常见的硬化剂,能提高金的耐磨损性。钯镍电镀的选择可---提高镀层的耐摩性和寿命。一般在 20~30u 的钯镍合金上再覆盖 3u 的金镀层,既有---的导电性,又有---的耐磨性。另外,通常便用镍底层来进一步提高寿命。
c. 镍底层
镍底层是电镀要考虑的首要因素,它提供了几项重要功能,---端子接触界面的完整性。通过正面性的氧化物表面,镍提供了一层有效的隔离层,阻隔了基材和小孔,从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能;并提供了位于电镀层之下的一层硬的支撑层,从而提高了镀层寿命。什么样的厚度合适呢?镍底层越厚,磨损越低,但从成本及控制表面的粗造度考虑,一般是择 50~100u 的厚度。
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因具有---机械性能(如可成形性、弹性)的金属,常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性。实际应用时通常把这些金属材料全部或有选择地电镀,以---其功能如下:
1.加强金属件的抗腐蚀;
2.降低接触阻抗,加强导通性。
3.以延长产品的寿命(即提高耐插拔的能力);
4.提高材料的表面的光滑度及焊接性;
5.防止氧化,至少能保存二年的有效期.
端子电镀有些厂商为了节约成本,直接减少一套工序镀镍,所以采购员采购端子时不要一味追求价格低.
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精密连接器技术
精密连接器涉及产品设计、工艺技术和控制技术等诸多环节,主要技术包括以下几个方面:
(1)精密模具加工技术:采用cad、cam等技术,引进业界高精密加工设备,利用人员生产经验和---设备技术手段以实现---的模具产品。
(2)精密冲压和精密注塑成型技术:实现各类冲压件和注塑件精密、稳定的控制及的表面,---产品。
(3)自动化组装技术:通过应用精密控制技术、半自动检测机技术等的应用,克服精密产品人工操作的难题,提高竞争力。
汽车产业、电脑通讯产业等应用领域的不断发展,让连接器的市场容量逐步扩大,年均增长率在两位数以上,市场发展潜力较大。我国已经成为连接器增长快和容量很大的市场。
连接器销售位居位的应用领域分别是:汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天,而增幅位居的应用则是消费电子、交通电子、通信电子、计算机及外设。其中,机器电子成为连接器应用新的增长点,随着我国新医改的实施和信息化水平的不断提升,我国机械领域连接器市场需求容量不断增加。
我国连接器主要以中低端为主,连接器占比较低,但需求增速较快。目前我国连接器发展正处于生产到创造的过度时期,在连接器领域,计算机及周边设备占有大的市场份额,国内接器市场份额约占20%,而3g手机快速普及使得连接器需求快速增长。
随着连接器制造行业竞争的不断加剧,大型连接器制造企业间并购整合日趋频繁,国内连接器制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,---是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内的连接器品牌迅速---,逐渐成为连接器制造行业中的!
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