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连接器行业发展到现在,连接器端子厂商由车辆评估连接器的稳定性和---性,连接器制造商执行程序测试。如果出现连接错误,大多数可以被识别为以下类型的故障,电气故障和连接器产品等问题。
连接器厂商非常注重产品的实用性能,稳定性和成本要求严格。线束连接器只有产品和技术才能满足这些客户的终需求。
通常,人们使用电镀如金或银这些作为原材料,这些金属作为氧化的作用不发生反应,效果也会---,这些涂层的厚度范围为0.5μm至1.27μm。然而,因为它们包含及其加工,所以这种类型的涂覆工艺是昂贵的,使得人们尽可能少地使用这种类型的材料涂覆。在汽车电气布线应用中,只有约10%的使用这种金属结。
这种连接器技术带来显着的工艺成本效益,它被压入金属导体板孔中的无铅焊料。适用于汽车应用的严格条件,fci nip端子已经设计时,将pcb完全可控的电阻和变形强度降至晓,为pcb界面提供稳定的---。除了的性能(与smt工艺兼容并保持优异元件的完整性),由于不存在pcb和桥接的热冲击的风险,还提高了额外工艺的。
连接到涂层系统的多针连接器代表了进一步的挑战。人体工程学考虑应该尽可能小地增加插入力连接器,但是随着电路数量的增加,插入连接器所需的力成比例。然而,每个触点的电特性给出显示通常高的接触压力(通常高插入力),这是低功率连接器不兼容以实现更高的目标。
为了解决这个问题,它开发了一个新的接触面。通常选择性施加到接触表面的微粒和相同处理的锡。典型的镀锡端子插入孔可以将其力减少超过40%。该解决方案允许连接器具有更多的销和没有插入支撑装置 - 改进的人体工程学和改进的ffcfpc连接器稳定性。
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连接器接插件
如电子接插件的插点间距由平均2.5mm降为0.8mm,厚度已低于1.3mm,平整度为0.13mm。电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。接触件包括插针和插孔两种,起到电气接触的作用,所用材料为铜及其合金等电的良导体,其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态,所用材料为耐热塑料。电子接插件用塑料材料的性能要求对电子接插件的较大性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术(smt)的要求,此技术已占电子器件组装市场的50%左右。它采用高温下自动化操作完成组装,要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊,需要在250℃温度下工作5秒,除要求材料耐热外,还要求耐清洗溶剂的侵蚀。综合起来,对接插件的具体性能要求如下:---的介电性能对低频电子接插件,要求绝缘电阻高和介电强度高,一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1ω;在0.44mpa的低压下,试验电压为500v时,不应产生电弧和击穿现象。对高频电子接插件,除满足上述要求外,好要求高频介电损耗小,介电常数小。耐热温度高一般热变形温度要在200℃以上,以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温,并可耐平时接插件本身的---温度。
接插件的间距有1.0mm,1.27/2.0mm/2.54mm,间距不一样,排针的插针的直径也不一样.排母的塑高一样,插针也不一样.
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很多人在初次接触这个 连接器 名词时,肯定是不明所以,其实连接器的构造十分简单。它主要是由四大部件组成,1.附件、2.绝缘体、3.壳体(也就是连接器的外壳)、4.接触件,所组成的。
目前在我国连接器行业管理中,通常把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件,而电接插元件与继电器则统称机电组件。连接器产品类型的划分虽然有些混乱,但从技术上看,连接器产品类别只有两种基本的划分办法:按外形结构:圆形和矩形(横截面); 按工作频率:低频和高频(以3mhz为界)。
按照上述划分,同轴连接器属于圆形,印制电路连接器属于矩形,而目前流行的矩形连接器其截面为梯形,近似于矩形。以3mhz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。
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