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刺破连接器的电气故障:加强式新型压接技术
刺破连接器线缆与端子的连接问题是引发保修和连接器系统故障主要原因之一。对于汽车配线系统,压接是一种非常普遍的方法,用于将端子连接到线缆上。这种工艺已被证明---。与焊接法相比,在提高压接---性方面它经济实惠、简单易操作。为---端子夹头几何形状,连接器制造商投入了大量精力。通过一项广泛的分析实验研究,fci不仅研制出一种新型的用于压接优化的解析工具,还提出一种具有意义的新型压接几何形状。fci的“两步法”压接解决方案提出一种可以在传统压接冲床上以典型高速压接率生产的压接方法。“两步法”压接完成时模具内部会发生两次冲击。首先,在端子夹头区域任意一侧进行普通压接操作。和其他任何压接一样,在压缩冲程结束后冲压机和铁砧分离,压接会稍微松弛。绞线不再像此前那样紧凑地结合在一起,电阻拥有更高阻值。在压接工艺的第二步骤中这个问题得到解决。压接模具第二次冲击夹头区域。在之前经压接处理的位置之间有一个夹头部分,这一次冲击的是这个夹头部分的中间位置。广泛的测试已表明:通过“两步法”工艺可以获得jia的、长期的绞线压缩效果。由于消除了压缩回跳,压接地带产生的冷焊得到了加强和稳固,压接具备了较高的---性。两步压接适用于需要极低电流和过渡电阻的所有应用。安全气囊传感器和控制器就是这类应用的例子。

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刺破连接器的三种故障模式
刺破连接器腐蚀性气体、高湿度和---振荡是引起氧化作用和摩擦腐蚀,并导致连接器故障的三大条件。这些环境因素会对锡和铅锡接触表面造成---的影响,有90%的连接器表面属于这种情况。
线缆与端子的连接问题是引发保修和连接器系统故障主要原因之一。对于汽车配线系统,压接是一种非常普遍的方法,用于将端子连接到线缆上。这种工艺已被证明---。与焊接法相比,在提高压接---性方面它经济实惠、简单易操作。
在装配厂向汽车内安装配线时,刺破连接器的不当接插可能会导致连接器故障。为克服这个问题,设计---研发了各种各样的连接器锁止装置。另一个办法就是使用一个接插辅助装置来简化较大的连接器的接插工艺。
由于消费者对汽车内部电子功能的要求越来越多,同时汽车内部可以提供的电子功能也越来越丰富,使车用连接器成为汽车零部件中发展快的一个细分市场。

刺破连接器
由于汽车行业的特殊性,刺破连接器线的制造过程也比其他普通端子线较为特殊。
制造刺破连接器线的体系大致分两类:
1.以欧美划分,包括:
使用ts16949体系来对制造过程进行控制。
2.以日本为主:
如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。
随着汽车功能的增加,电子控制技术的普遍应用,电气件越来越多,电线也会越来越多,端子线也就变得越粗越重。因此的汽车就引入了can总线配置,采用多路传输系统。与传统端子线比较,多路输装置---减少了导线及联插件数目,使布线更为简易。
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