




现如今的汽车市场,新能源
在未来的新能源汽车市场将会向着安全性、性、多样性、模块性等方向发展。第壹个难关:新能源接器要承受更高电流与电压,而连接器在工作过程中更是要承受高强度震动、高温、水雾以及灰尘等---环境,因此连接器的安全性必然是人们关注的 重中之重。
第二个难关:新能源
第三个难关:连接器逐渐走向模块化设计,快速满足客户的多样化需求。因此,我们有理由相信,连接器在未来市场中一定会前景广阔,大放异彩。
第四个难关:随着新能源汽车电驱动单元的功率需求越来越大,对接器的工作电流和电压提出了越来越高的要求。其次,在选材方面新能源汽车的连接器更是需要采用具备耐高温性能的新材料,加之在密封、屏蔽和防水等要求上也比传统接器高,因此成本相对而言也要高出不少。
这些难关难的就是安全性和---性两个大问题。安全是要放在---的,电动汽车中有---的电压,万一电到了人,那后果将会很---。所以还需要汽车企业去继续深入研究,保障安全性.
每个---都知道,机器的设计必须方便容易维护,这是一个非常重要的要求.但什么样的设计,可以达到这样一来的要求呢?有几个方面是需要注意的:
1、设计简单化的原则:
咱们设计不能为了显示自己的水平有多厉害有多高而七拼八凑,恰恰相反,应该着力于简单、方便、直接、能做平面就不要曲面,能方方圆圆就不要畸形怪状,能三两块解决就不要成堆扎团…这是起码的原则,可是实际设计中,很多人都没做到,甚至连做的意识都没有,设计随---便,像逗积木一样,不仅容易造成浪费,对维护也是弊大于利!
2、熟知
尽量让孔朝上,避免将工件紧固部分藏匿到其他工件里头去,有维护需要之处留有足够的工具作业空间和尽量淌露,可更换部分的安装基准统一和准确,有频繁调节需要的地方应设计成可调结构…等等。
3、合理维护方式和预留调节连接器空间:
所谓合理,就是维护人员技术上或正常情况完全可以做到,举个例子,通常限位都是做成可调性的(一般靠螺纹进给),在一些非常精密的场合(比如+ -0.02公差),维护人员可能就不好把握,因常见较小的m3螺纹,转一圈就是0.5mm啦,那么怎么办,可以添加带精密刻度的机构至于预留空间,这个道理很浅显,不赘述。
4、
如咱们在设计之时提高设计稳定性,这样是肯定可以有效减少维护,这是较好的方向.例如避免伸得长的悬臂机构,机构的中心扎实,产品定位准确,执行机构限位稳定等等。
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