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电子连接器组装完成后的问题

组装完成后,电子连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个---头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像缝合 起来,以判断整个连接器是否合格。 后一种方式是ppt视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。

实际位置的检测是电子连接器组装对检测系统的另一要求。这个实际位置是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的实际位置并判断其是否达到标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。

由于制造厂商对提高生产效率和产品并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测实际位置,则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。

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电子连接器设计选材要求

电子连接器满足零件功能的要求：接触件选材应以性能为依据。必须---插合后接触---。壳体材料首先要---设计强度和刚度要求，还要满足成塑工艺要求。绝缘体材料必须具有优良的电器性能和作为结构件所需的机械性能。起定位、锁紧和屏蔽等功能的关键弹性零件，应选用具有---性性能的材料。

耐环境

使用环境的特殊性对电电子连接器提出了非常严苛的要求：如由于受到温度的影响，某系连接器一般都不会选用pvc材料，考虑辐射非金属才来的损害，电连接器应选用经适用考核通过的辐射绝缘材料。考虑到产品性能等，电连接器还应该选用无害和阻燃的材料等。

电子连接器应用

在特殊装备的各类电子系统中，电电子连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递 ，是构成一个完整系统所必须的基础元件。  

在各种军机和特殊装备中，电连接器的用量较大，---是飞机上使用电连接器的用量---。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，---重要的要求是电连接器必须达到接触---，工作---，维护方便，其工作---与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电电子连接器的和---性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高和高---性，使它也广泛应用于航空、航天、等特殊系统中。

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