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电胶壳端子连接器的接触电阻
电胶壳端子连接器的接触电阻包括接触件对的接触电阻和接触件对的导体电阻两部分,由于导体电阻较小,故在很多技术标准中把接触件对电阻称为接触电阻。
在胶壳端子连接器微弱信号电路中,设定的测试参数条件对接触电阻检车结果有一定影响。因为接触表面会附有氧化层,油污或者其他污染物,两接触件表面会产生膜层电阻。由于膜层为---导体,随膜层厚度增加,接触电阻会迅速增大。膜层在高的接触压力下会机械击穿,或在高电压、大电流下会发生击穿。但对某些小型连接器设计的接触压力很小,工作电流电压仅为毫安或者毫伏级,膜层电阻不易被击穿,接触电阻增大可能影响电信号的传输。

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电胶壳端子连接器的绝缘参数
绝缘参数:绝缘检测是测定在胶壳端子连接器及其组件的绝缘部分施加高电压,从而使绝缘部分表面或内部产生漏电流而呈现的电阻值。它主要受绝缘材料、温度、适度、污损等因素的影响,选用时除注意一般产品样品上提供的标准---条件下的指标值外,还应该考虑和注意在高温,湿热等环境条件下的指标值。因此在上述实验条件下,绝缘电阻会有不同程度的下降。

胶壳端子连接器焊前镀锡
焊接前应将清洗过的接触件焊窝和导线的剥皮端进行镀锡,以提供---的可焊性。玻璃烧结密封电连接器接触件尾孔镀锡时,可将待连接器放置在一个合适的夹具或固定装置内,使胶壳端子连接器牢牢夹住并使用焊窝朝上,焊孔稍稍向上倾斜,使融化的焊锡易于流入焊窝底部。
焊接:焊接要在5s内完成,电烙铁长时间接触焊件会使焊窝逐渐加温而过热,导致焊接处附近绝缘体变形,接触件位移以及材料恶化。因在短时间焊接20个以上的接触件时所积累的热量对胶壳端子连接器性能有害,故在焊接20-40个接触件的连接器导线时,只能先焊接一半。当电胶壳端子连接器冷却后再焊接剩下一半。当焊接40-60个接触件的连接器导线时,可将焊接过分为三个阶段,中间冷却两次。

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