644860刺破连接器需要起订-刺破连接器-捷友连接器

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    2024-1-20

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刺破连接器电镀锌品质影响因素:

刺破连接器电镀

(1)锌含量的影响

锌含量太高,光亮范围窄,易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。

(2)其他化学的影响

其他化学含量太高时,高温操作容易烧焦;化学物质含量太低时,分散能力差。

(3)铁含量的影响

铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。

(4)光亮剂的影响

zf-iooa太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;zf一100b太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。

(5)温度的影响

温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。

(6)阴极移动的影响

必须采用阴极移动。移动太块,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。




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刺破连接器护套材料选择

刺破连接器护套常用材料有:聚酞胺(俗称尼龙)、聚对------丁贰醇醋(pbt)、abs等。

选择护套材料时,一般应根据护套的主要作用(即对端子的固定和保护作用)来考虑护套材料的绝缘性能、耐腐蚀性能等,对于高温环境下的连接器,应重点考虑护套材料的耐温性能。

刺破连接器常用的护套材料一般绝缘性能均可通过正确的结构设计满足使用要求,耐腐蚀性能需根据插接器的使用环境进行选择,耐温性能则要考虑使用环境的温度等级。一般护套材料选择不当而出现连接器烧蚀问题时,大多是因为护套材料的耐温性能不合格造成的。例如,某汽车厂反馈其某款轿车发动机舱内一个两线护套在使用中出现烧蚀现象。经分析,端子、导线、电流及周围环境均无异常。原设计车型该护套使用位置为驾驶舱,环境温度较低,且由于电流较低,该护套所使用材料设计为abs。出问题的车为改型车,改型时该护套的使用位置变为发动机舱,由于发动机舱的环境温度远高于驾驶舱,而该护套所使用材料沿用了原设计的abs材料,该材料的耐温等级较低,故出现了由于护套材料不---环境温度而造成的烧蚀现象。将护套材料改为耐高温的增强pbt后,问题得以解决。




汽车刺破连接器的材料选择

汽车刺破连接器常用材料有:紫铜、黄铜、青铜。根据它们的硬度情况又可分为软、半硬、硬3种状态。这3种材料中,紫铜应用较少,一般用于搭铁用孔式或叉式接头等。黄铜和青铜应用较多,黄铜的导电性能比青铜好,而青铜的硬度和弹性比黄铜好,高温下抗应力松驰的能力也比黄铜好。

选择刺破连接器材料时首先要考虑实现电力或信号传输的能力,即材料的导电率。对于电力传输来说,选择高导电率的材料可以避免产生大量焦耳热,对于信号传输来说,选择高导电率的材料可以减少电路中的电压损耗。

接器用在不同的位置时环境温度往往有很大差别,而环境温度较高时对端子材料抗应力松驰能力有相应的要求。根据设计经验,应---应力释放3000h以上仍能维持70%以上的初始正向力。黄铜材料在100℃以下的环境温度下能满足此要求,青铜材料在125℃以下的环境温度下能满足此要求,被铜材料能满足此要求的环境温度可达到155℃。如果选材不当,由于应力释放造成端子的正向力减小,会使连接点接触电阻增大,从而造成局部---,情况---时会形成局部---和接触电阻增大的循环并终形成连接器护套烧蚀。



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